Инженеры компании разработали и внедрили современную систему управления и резервирования, повышающую надежность работы оборудования металлургического комбината. Проект реализован на отечественном программном обеспечении SCADA.
Команда Техногрупп реализовала первый в России проект по внедрению средневольтного преобразователя частоты с топологией IGCT и АСУ для четырехклетевого стана холодной прокатки. Сегодня решение стабильно работает на металлургическом производстве.
За восемь недель команда Техногрупп реализовала аварийную замену ПЧ EMOTRON на двигатель запечного вентилятора для цементного завода. На производственной площадке в Санкт-Петербурге совместно с заказчиком провели полноценную приемку с подачей номинального рабочего напряжения. Преобразователь частоты предварительно настроили под нужную технологическую задачу.
В рамках программы модернизации литейно-прокатного комплекса на площадке металлургического завода Техногрупп реализовала проект замены электроприводов эджера черновой группы клетей стана горячего проката.
В ней детализированы составы решений и упорядочены данные по оборудованию.
Проект модернизации воздухонагнетателей отделения флотации предусматривает поставку оборудования: электродвигатель мощностью 800 кВт с подшипниками скольжения, распределительную коробку, маслостанцию и высоконапорный вентилятор.
Успешно завершен крупный проект направления Энергетическое оборудование — на производстве железорудного концентрата запущена центробежная воздуходувка мощностью 315 кВт и давлением 1,2 бара.
Получайте новости Техногрупп первыми
