Команда Техногрупп реализовала первый в России проект по внедрению средневольтного преобразователя частоты с топологией IGCT и автоматизированной системой управления для четырехклетевого стана холодной прокатки.
Цель проекта — заменить недоступное оборудование отечественным решением и обеспечить возможность переключения с основного на резервный привод без потери качества продукции и влияния на сеть.
Сегодня система стабильно работает на производстве, поддерживая работу привода во всех технологических режимах и удерживая полосу на нулевой скорости.
Объем проектирования и оборудования
— Разработка технического решения и рабочей документации, прикладного ПО с — интеграцией в существующую АСУ
— СПЧ на базе IGCT мощностью 20 МВА
— Силовой трансформатор мощностью 12 MВА
— Шкафы ввода резерва для обмоток электродвигателя и обмоток возбуждения
— Шкаф управления на базе быстродействующего PLC
— Шкафы ИБП, собственных нужд и управления вспомогательными механизмами главного привода
— СМР, ШМР, ПНР
— Обучение специалистов заказчика
Оно содержит основную информацию, необходимую для безопасной и эффективной эксплуатации данной категории оборудования.
Она содержит основную информацию об оборудовании: его характеристики, преимущества и конструктивные особенности.
За восемь недель команда Техногрупп реализовала аварийную замену ПЧ EMOTRON на двигатель запечного вентилятора для цементного завода.
В рамках программы модернизации литейно-прокатного комплекса на площадке металлургического завода Техногрупп реализовала проект замены электроприводов эджера черновой группы клетей стана горячего проката.
В ней детализированы составы решений и упорядочены данные по оборудованию.
Команда TG Drive Team вышла на дистанции 5 и 10 километров на всероссийском ЗаБеге.РФ.
Получайте новости Техногрупп первыми
